隨著螺桿空壓機在覡代工業(yè)中的使用越來越廣泛，螺桿空壓機保養(yǎng)維護的重要性也漸漸凸顯出來，做好螺桿空壓機保養(yǎng)維護工作，不僅能保證企業(yè)生產(chǎn)用戶，還能延長螺桿空壓機使用壽命，可以說百利而無一害。為此，【意朗實業(yè)】總結了螺桿空壓機保養(yǎng)維護相關知識，每一個細節(jié)都是標準，建議大家珍藏！

 

螺桿空壓機保養(yǎng)維護

1、進氣空氣過濾芯維護與保養(yǎng)

空氣過濾器是濾除空氣內(nèi)塵埃等污物的部件，過濾后的干凈空氣進入螺桿轉(zhuǎn)子壓縮腔壓縮。因螺桿壓縮機內(nèi)部間隙只允許1 5u以內(nèi)的顆粒大小的空間。如果空氣過濾芯堵塞或破損，大量大于1 5u的顆粒物進入螺桿機內(nèi)，不僅大大縮短潤滑油濾芯、油細分離器的使用壽命，還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉(zhuǎn)子間隙增大，壓縮效率嘲氐，甚至轉(zhuǎn)子由于間隙不合理而相互撞擊摩擦，縮短轉(zhuǎn)子的使用壽命。

空氣過濾芯最好每星期保養(yǎng)一次，R-9壓蓋螺母，取出濾芯，用0．2—0．4Mpa的壓縮空氣，從濾芯內(nèi)腔向外吹掃，用干凈的抹布將過濾器外殼內(nèi)壁上的贓物擦干凈。在回裝空氣過濾芯時。要注意空氣過濾芯前面的密封圈要與殼內(nèi)端面接觸嚴密。

空氣過濾芯正常情況1 000—1 500小時更換一次，環(huán)境特別惡劣的使用場所或不同季節(jié)，如北方冬季和春秋風大季節(jié)，建議每500小時更換一次空氣過濾芯。

清潔或更換空氣過濾芯后，部件必須按原裝裝配形式和順序進行

回裝，嚴防異物落八進氣閥。

平時須經(jīng)常檢查進氣伸縮管有無破損、吸扁變形，膨脹節(jié)與空濾進氣閥的連接口有無松動、漏氣。如發(fā)現(xiàn)異常須及時修復、更換。

2、油細分離器的維護更換

油細分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油細分離器的使用壽命在3000小時左右，但閨滑油的品質(zhì)及空氣的過濾隋度對其壽命有很大的影響?？梢娫趷毫迎h(huán)境下必須縮短空濾芯的保養(yǎng)更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。

油細分離器在到期或者前后壓力差超過0.12Mpa后必須更換，否則會造成電過立載，油細分離器破損跑油。

3、冷卻器的保養(yǎng)

冷卻器空壓機冷卻器散熱效果的好壞，直接影響空壓機的使用溫度。板翅式的結構又容易結聚灰塵，所以冷卻器保養(yǎng)需要每班次用0．4Mpa以上的干燥壓縮空氣從上往下吹。吹過后再將導風罩內(nèi)的塵埃、顆粒清理干凈，防止污物再次被風扇吹進冷卻器中造成堵塞，引起機器高溫。機器如果在惡劣的環(huán)境下使用，糊墻表面滿是油污，那就必須用結碳清洗劑將其清洗干凈。

4、螺桿機油的保養(yǎng)及更換

螺桿機油的好壞對畹由螺桿機的性能具有決定性的影響，良好的油品具有抗氧化穩(wěn)定性好、分離迅速、清泡性好、高粘度、防腐性能好，因此，用戶必須使用純正的專用螺桿油。

新機磨合期500小時后要第一次更換螺桿油，以后每運行2000小時更換一次螺桿油。換油時最好同時更換油過濾器。在環(huán)境惡劣的場所使用時要縮短更換周期。

更換方法：

1)起動空壓機運行5分鐘，使油溫升至50℃以上，油品粘度下降。

 

2)停止運行，當油箱內(nèi)存有0.1 Mpa壓力時，打開油箱底部的放油閥，接上放油桶。放油閥應慢慢打開，以免帶壓帶溫潤滑油濺出傷人。等潤滑油成滴狀后關閉放油閥。擰開油濾芯，把各管路里的潤滑油同時放盡，換上新油濾芯。

3)打開力町由口死堵，注入莉由，使油位在油標刻度線范圍內(nèi)，擰緊加油口死堵，檢查有無滲漏現(xiàn)象o

4)潤滑油在使用過程中必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)油位線太低時應及時補充新油，潤溉由使用中也必須經(jīng)常排放冷凝水，一般情況每周排放一次，在高溫氣候下應2—3天排放一次。停機4小時以上，在油箱內(nèi)無壓力情況下打開放油閥，排出冷凝水，看到有機油流出時迅速關閉閥門。

5)潤滑油嚴禁不同品牌混合使用，嚴禁潤滑油超期使用，否則潤滑油品質(zhì)下降，潤滑性能下降，燃點降低，極易造成高溫停機，引起油品自燃。

5潤滑油過濾器的更換

新機第一次運行500小時后應更換潤滑油濾芯，用專用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前最好加螺桿機油螺桿專用油，濾芯密封用雙手擰回油濾座，用力擰緊。

建議每1 500—2000小時更換新濾芯，換機油時最好同時更換油濾芯，在環(huán)境惡劣時應縮短更換周期。

嚴禁超期使用機油濾芯，否則由于濾芯堵塞嚴重，壓差超過旁通閥承載能力，旁通閥自動打開，大量贓物、顆粒會直接隨機油進入螺桿主機內(nèi)，造成嚴重后果。

 

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