對氣源中水份的處理，傳統(tǒng)的方法有兩種，一種是吸附劑吸收氣源中的水份，產生的設備是吸附式干燥機；另一種是通過降低氣體溫度至露點溫度以下，使空氣中的水份凝結成液體，然后分離出來，從而減少氣源中的含水量，產生的設備是冷凍式干燥機。由這兩種處理方法，產生了兩種處理設備，而目前市場上大多數企業(yè)使用的就是其中的冷干機。

我們知道，冷干機“壓力露點”受三個條件限制

1、受蒸發(fā)溫度冰點底線的限制；

2、受蒸發(fā)器換熱面積不能無限增大的限制；

3、受“氣水分離器”分離效率達不到100%的限制。

而壓縮空氣在蒸發(fā)器里的最終冷卻溫度比冷媒蒸發(fā)溫度高3℃～5℃是正常的；過分降低蒸發(fā)溫度又于事無補；由于氣水分離器效率的限制，少量凝結水在預冷器的熱交換中還原成水蒸氣也會使壓縮空氣含水量有所提高。

所有這些因素加在一起，要將冷干機的“壓力露點”控制在2℃以下是非常困難的。而大多數的氣動元件及氣動系統(tǒng)對空氣介質質量要求在1～3級，所對應的露點溫度≤-20℃，這說明冷干機凈化的壓縮空氣干燥效果是達不到大多數氣動元件及氣動系統(tǒng)所需要的干燥度。

不僅如此，使用冷干機凈化壓縮空氣，還存在著以下三大危害：

1、處理后的壓縮空氣品質不達標，而良好的生產工藝及設備是品質的重要保證。

2、能耗大。若處理的壓縮空氣品質要達到五級標準+7℃，能耗至少10%以上，企業(yè)需要達標的壓縮空氣，冷干機廠家不會也不可能提供保證，因此作用在無序競爭的環(huán)境下，絕大多數企業(yè)的露點在+20℃以上，冷干機幾乎成為擺設。

3、給企業(yè)造成的損失巨大。因為壓縮空氣品質不良，造成設備故障停機、維護維修成本增加、產品不良率升高等一系列問題，會給企業(yè)造成巨大的經濟損失。

不論是壓縮空氣品質、能耗還是成本，對于選擇冷干機的企業(yè)來說，都不是一個最好的選擇。而貝騰模芯干燥機不僅能解決企業(yè)壓縮空氣品質不達標的問題，能耗小，綜合成本也遠遠比使用冷干機要低得多。那么從企業(yè)長遠發(fā)展來看，應該選擇貝騰模芯干燥機而不是冷干機！