前言

 

用戶在采購螺桿空壓機時，由于以滿負荷生產(chǎn)所需氣量、壓力為設計標準，所以，選型時只能按最大需求來確定螺桿空壓機電機容量，造成空壓機系統(tǒng)余量普遍偏大。傳統(tǒng)空壓機都采用星三角降壓啟動，工頻啟動時電流仍然能達到額定電流的2~3倍，電流沖擊大，直接影響到電網(wǎng)的穩(wěn)定性。且大多數(shù)空壓機是連續(xù)運行，由于一般空壓機的電機本身不能根據(jù)壓力需求的變動來實現(xiàn)降速，使電機輸出功率與現(xiàn)場實際壓力需求量相匹配，導致在用氣量少的時候仍然要空載運行，造成巨大的電能浪費。

有多少種空壓機節(jié)能思路，就有多少種節(jié)能方式！

空壓機占大型工業(yè)設備(風機、水泵、鍋爐等)幾乎所有的耗電量的15%?？諌簷C的節(jié)能改造勢在必行。采用變頻調(diào)速技術，當流量需要量減少時，就可以降低電動機的轉(zhuǎn)速，從而較大幅度減小電動機的運行功率，實現(xiàn)節(jié)能的目的。

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變頻節(jié)能

思路

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1、集中控制方式

對有多臺的空氣壓縮機采取集中控制方式。根據(jù)用氣情況自動控制空氣壓縮機的運行臺數(shù)，改造之前，空氣壓縮機開啟的臺數(shù)是固定的。

（1）當用氣減少到一定量時，空氣壓縮機是通過減少加載時間來減少產(chǎn)氣量。

（2）若用氣量進一步減少，性能好的空氣壓縮機則會自動停機。

在（1）的情況下，空氣壓縮機即使是在卸載情況下也是要消耗電能的。改造后，便可停掉相應臺數(shù)的空氣壓縮機，運行臺數(shù)減少了，無疑就節(jié)約了用電。

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2、變頻調(diào)速方式

取變頻調(diào)速方式來降低空氣壓縮機電動機的軸功率輸出。改造之前，空氣壓縮機的壓力達到設定壓力時，即會自動卸荷；改造之后，空氣壓縮機并不卸荷，而是通過降低轉(zhuǎn)速來降低壓縮機時的產(chǎn)氣量，維持氣網(wǎng)需要的最低壓力。這里有兩個地方可以節(jié)能： （1）減少壓縮機從卸荷狀態(tài)到加載狀態(tài)這一突變過程帶來的電能消耗。

（2）電機的運轉(zhuǎn)頻率降低至工頻以下，使電機軸的輸出功率減少。

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3、軟啟動節(jié)能

電機硬啟動對電網(wǎng)造成嚴重的沖擊，而且還會對電網(wǎng)容量要求過高，啟動時產(chǎn)生的大電流和震動時對擋板和閥門的損害極大，對設備、管路的使用壽命極為不利。而使用變頻節(jié)能裝置后，利用變頻器的軟啟動功能將使啟動電流從零開始，最大值也不超過額定電流，減輕了對電網(wǎng)的沖擊和對供電容量的要求，延長了設備和閥門的使用壽命。節(jié)省了設備的維護費用。

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4、功率因數(shù)補償節(jié)能

無功功率不但增加線損和設備的發(fā)熱，更主要的是功率因數(shù)的降低導致電網(wǎng)有功功率的降低，大量的無功電能消耗在線路當中，設備使用效率低下，浪費嚴重，使用變頻調(diào)速裝置后，由于變頻器內(nèi)部濾波電容的作用，從而減少了無功損耗，增加了電網(wǎng)的有功功率。

有多少種空壓機節(jié)能思路，就有多少種節(jié)能方式！

采用變頻調(diào)速技術，變頻調(diào)速系統(tǒng)將管網(wǎng)壓力作為控制對象。壓力值由變頻器控制面板設定，可根據(jù)用氣設備的實際需要，在空壓機的最高允許工作壓力內(nèi)自由設定。裝在儲氣罐出氣口的壓力變送器將儲氣罐的壓力轉(zhuǎn)變?yōu)?~20mA電流信號送給變頻器，與壓力給定值進行比較，并根據(jù)差值的大小控制變頻器的輸出頻率，調(diào)整電動機的轉(zhuǎn)速，從而使實際壓力始終維持在給定壓力，使用變頻技術能達到最為理想的節(jié)能結(jié)果，從而為客戶創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟效益。